Milyen általános problémák vannak az ultrahangos átalakítókkal?

Ultrahangos átalakítókaz energiaátalakítás kulcsfontosságú részei. Széles körben használják azokat olyan területeken, mint az orvosi képalkotás, az ipari tisztítás és a hegesztés. Az, hogy hogyan működnek, közvetlenül befolyásolja a berendezések működését. A valós használatban vannak néhány gyakori probléma. Figyelnie kell rájuk, hogy megakadályozzák a teljesítmény rosszabbodását.

A frekvencia sodródás a legnagyobb probléma. Ez azt mutatja, hogy a munkamenesség több mint 5% kedvezmény a megadott értékhez képest. Ezt elsősorban a hőmérsékleti változások okozzák (a környezeti hőmérsékletek -20 ℃ -től 60 ℃ -ig) vagy a piezoelektromos kerámia öregedhetnek. Ez a képek homályossá teheti az ultrahangos diagnosztikai gépekben.

Ennek kijavításához állandó hőmérsékleti kialakításra van szüksége (≤ ± 2 ℃ hibával) és rendszeres ellenőrzésekre (300 óránként egyszer). Ezt a megoldást az orvosi berendezések gyártója 40% -kal javította a szonda stabilitásában.

Az energiacsillapítás könnyen észrevehető a magas frekvenciájú átalakítókban (több mint 100 kHz). Hat hónapos használat után kimeneti teljesítményük 20%-30%-kal csökkenhet. A fő ok az elektród-oxidáció vagy a megfelelő réteg elhasználódása. Ez az ipari tisztítóberendezéseket kevésbé képes megtisztítani. Az aranyozott elektródák és a kopásálló kerámia illesztő rétegek felhasználása a csillapítási ciklust több mint egy évig tarthatja. Ez 60%-kal csökkenti a karbantartási költségeket.

A rendellenes fűtés elsősorban az impedancia -eltérés miatt. Ha a működési áram 15%-kal meghaladja a névleges értéket, akkor az átalakító hőmérsékleti emelkedése meghaladja a 40 ℃ -t. Az ultrahangos hegesztőgépekben ez egyenetlen műanyag hegesztést okozhat. A valós idejű monitorozás impedancia-elemzőn keresztül (± 0,1Ω pontossággal) és egy automatikus illesztési áramkörrel kombinálva a hőmérséklet emelkedését 25 ℃-en belül szabályozhatja.

A mechanikai kudarcok többnyire a csatlakozási alkatrészekben fordulnak elő. Mint a laza szarv vagy a törött piezoelektromos lemezek. Ezek a kudarcok az összes kudarc 35% -át teszik ki. A fő okok a helytelen telepítési nyomaték (20N ・ m) vagy a rezgésfáradtság. Ez az ultrahangos hibakutató berendezések abbahagyhatja a jelek küldését. Ha szabványosítja a telepítési folyamatot (tartsa a nyomatékot 15-18N ・ m-nél), és használjon nagy szilárdságú ötvözet anyagokat, a hibaarány 70%-kal csökken.

Ahogy az alkalmazási forgatókönyvek bővülnek, az új átalakítók integrált állapotfigyelő chipeket tartalmaznak, lehetővé téve a lehetséges hibák korai figyelmeztetését. Miután egy félvezető tisztító berendezés elfogadta az intelligens átalakítókat, a nem tervezett leállási idő 80%-kal csökkent. A rendszeres karbantartás és az anyagfrissítések kombinációja lesz az alapvető megoldás a megbízhatóság javításáhozultrahangos átalakítók.